在输出轴上动件时，不能用锤子进行敲击的，敲击容桂导致传动件压入，可能造成内部零件的损坏。使用需要采用钢性固定式联轴器，这样才不会造成机身的输出轴的断裂。
工作人员一般情况下不要靠近油标，除了需要进行通气塞或者是排油塞等一些操作时候方可靠近。使用前，也应仔细检查振动电机的准确性，例如各紧固件如何，部件能不能灵活转动等。保证运转可以在平稳、无冲击、振动微小、无渗漏油环境中工作。
振动电机加工生产出来后，往往需要经过一段时间的磨合才能正式投入使用，磨合期间的操作对后期电机的使用状况有着重要的影响。因此，我们在磨合期间应按照正确的方法使用该电机，以确保其能够安全度过磨合期。
1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的振动电机须注中负载齿轮油。
2.平时要多注意经常检查润滑油、液压油、冷却液，并观看油位和品质，注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
我们都知道润滑油是确保防爆振动电机正常运行的动力，电机中的油使用一段时间后就需要进行一次更换，以避免润滑油中含有杂质。防爆振动电机的换油工作并不是看起来那么简单，它是需要按照一定的步骤进行的，下文为大家做了详细的介绍。
1.先切断电源，等防爆振动电机的温度变得温热后才能进行换油。
2.在放油螺塞下面放一个接油盘，打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。
3.将油全部排除。
4.装上放油螺塞。
5.注入同牌号的新油，油量应与安装位置一致。
6.拧紧油位螺塞及通气器。
我们在对防爆振动电机进行换油前，应先仔细阅读一下说明书，说明书上标有加油的位置，一般位于电机的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示两个刻度之间为宜。
齿轮的影响：齿轮的局部超负荷使实际接触应力大大超过齿轮材料的许用接触应力，有的齿轮达不到全齿长接触或仅在齿的一端接触，甚至对角接触，这也是导致早期点蚀的一个重要原因。
装配和安装的影响：我们安装振动电机前，若未经很好调查，便有可能存在左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这种情况下，一侧传动齿轮可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷，这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀。
振动电机出现早期点蚀时，应及时停止作业，仔细检查是哪种原因导致早期点蚀的，这样才能有针对性的采取措施，将问题解决。
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